La piattaforma WeldGrid.
Una piattaforma per ogni saldatura, dal disegno alla consegna.
Progetti, disegni, materiali, saldature, ispezioni, trattamenti termici e registrazioni di consegne in un'unica piattaforma connessa. Esplora ciascun modulo di seguito.
- Progetti e clienti
- Disegni, BOM e MTC 3.1
- Mappa digitale delle saldature
- Gestione degli spool e pianificazione del nesting
- Gestione della saldatura
- Tracciabilità delle saldature
- Controlli non distruttivi (NDT) e ispezioni
- Preriscaldamento e PWHT
- Documenti di qualità
- Consegna finale
01
Controllo qualità digitale e automazione ingegneristica
Gestione di progetti e clienti
Gestisci più clienti e progetti da un unico ambiente centralizzato, con chiara separazione dei dati di progetto e visibilità in tempo reale su tutto il portfolio.
Gestire progetti industriali spesso significa lavorare con più clienti, siti, pacchetti di disegni, documenti tecnici e team distribuiti. In WeldGrid, l'ambiente Project & Client Management funge da spazio di lavoro centrale per organizzare queste informazioni, mantenendo disegni, dati della BOM, informazioni di ispezione e registrazioni di qualità nel contesto del progetto appropriato.
I team di progetto e di gestione possono spostarsi tra i progetti mantenendo una visione generale coerente dello stato di avanzamento, delle ispezioni e delle voci aperte. Le configurazioni specifiche del progetto e i controlli di accesso aiutano a garantire che gli utenti visualizzino le informazioni rilevanti per il lavoro assegnato.
Cosa copre
- Gestione del portafoglio clienti
- Organizzazione dello spazio di lavoro specifica per il cliente
- Segregazione dell'area di lavoro multiprogetto
- Accesso e autorizzazioni specifici del progetto
- Visibilità globale dello stato di avanzamento del progetto
- Accesso centralizzato a disegni, distinte base, dati di ispezione e registri di qualità
A chi è rivolto
- Responsabili di progetto
- Direttori delle operazioni
- Responsabili della qualità
- Ingegneri di cantiere
- Squadre tecniche
Vantaggi principali
- Informazioni centralizzate sul progetto e sul cliente
- Navigazione più rapida tra progetti e cantieri
- Chiara separazione dei dati del progetto e dell'accesso
- Migliore visibilità dello stato di avanzamento del progetto e delle voci aperte
- Una fonte comune di informazioni sul progetto per la gestione e i team tecnici
Domande e risposte
Posso organizzare più progetti con clienti specifici?
Sì. I profili cliente organizzano e associano più progetti e le relative informazioni sul progetto.
- Profili cliente. Ogni cliente ha il proprio profilo, al quale sono collegati progetti, contratti e pacchetti di disegni.
- Aree di lavoro del progetto. Disegni, dati della BOM, informazioni sulle ispezioni e documentazione della qualità rimangono nel progetto di competenza.
- Visualizzazione del portafoglio. È possibile seguire lo stato di avanzamento, le ispezioni e le voci aperte in tutti i progetti di un cliente.
Progetti diversi possono avere specifiche e standard diversi?
Sì. Ogni area di lavoro del progetto è configurata in base ai requisiti di quel progetto.
- Codici e specifiche. I codici di progettazione e le specifiche del cliente vengono impostati per progetto.
- Database dei materiali. Ogni progetto conserva i dati materiali ad esso applicabili.
- Gruppi di autorizzazione. Gli utenti e le relative autorizzazioni sono definiti per ogni area di lavoro.
Come viene gestito l'accesso tra clienti e progetti?
I ruoli e le autorizzazioni degli utenti sono configurati in base al cliente, al progetto o al cantiere di competenza.
- Ruoli per cliente o progetto. Ogni utente ottiene un ruolo per i clienti e i progetti su cui lavora.
- Solo ciò che è rilevante. gli ingegneri del cantiere, gli ispettori della qualità o i subappaltatori vedono i documenti e i registri del sito loro assegnato.
- Separazione netta. I dati del progetto rimangono separati tra i clienti.
02
Controllo qualità digitale e automazione ingegneristica
Estrazione della distinta materiali (BOM) e gestione dei materiali
Estrarre e gestire i dati BOM, i certificati dei materiali e numeri di colata in un unico ambiente di progetto, creando una connessione tracciabile tra i materiali e i relativi record di saldatura e fabbricazione.
La trascrizione manuale dei dati sui materiali dai disegni isometrici ai fogli di calcolo può essere lenta, ripetitiva e soggetta a errori di digitazione o di quantità. Il modulo di estrazione BOM di WeldGrid legge e analizza i disegni isometrici supportati e converte le informazioni sui materiali in dati di progetto strutturati.
Gli utenti possono caricare e gestire i certificati di controllo tipo 3.1 secondo EN 10204 (MTC 3.1), registrare i numeri di colata e associare ogni certificato ai relativi registri dei materiali. I numeri di colata possono quindi essere collegati ai registri di saldature, spool e materiali, garantendo la tracciabilità dal ricevimento e dall’assegnazione fino alla fabbricazione e alla documentazione finale della qualità.
Cosa copre
- Estrazione automatica BOM da disegni isometrici PDF
- Identificazione dei codici articolo, delle quantità, delle dimensioni e delle specifiche dei materiali
- Creazione di database di materiali strutturati
- Caricamento e gestione dei certificati di controllo tipo 3.1 secondo EN 10204 (MTC 3.1)
- Registrazione di numeri di colata e associazione con i relativi materiali e certificati
- Collegamento dei certificati di controllo tipo 3.1 secondo EN 10204 e dei numeri di colata ai relativi registri di saldature, spool e materiali
- Collegamento dei dati della distinta materiali con gli identificativi delle linee di tubazione e i registri di progetto.
- Integrazione con mappe di saldatura e record di sezioni di tubazioni prefabbricate
A chi è rivolto
- Ingegneri della qualità
- Ingegneri di montaggio
- Ingegneri di cantiere
- Team di progetto
Vantaggi principali
- Immissione manuale dei dati notevolmente ridotta
- Meno discrepanze nella digitazione, nella quantità e nel codice prodotto
- Gestione centralizzata dei certificati MTC 3.1.
- Tracciabilità tra materiali, numeri di colata, certificati e registrazioni
- Informazioni BOM strutturate e riutilizzabili
- Migliore connessione tra disegni, registrazioni dei materiali, saldature e sezioni di tubazioni prefabbricate
- Preparazione più rapida dei registri di qualità e della documentazione di consegna
Domande e risposte
Quali file di disegno supporta l'estrazione BOM?
Il modulo di estrazione BOM acquisisce e analizza i disegni isometrici PDF che contengono informazioni strutturate sui materiali.
- Disegni isometrici in PDF. Le tabelle dei materiali sui disegni vengono identificate e lette.
- Dati acquisiti. Codici articolo, quantità, dimensioni e specifiche dei materiali.
- Risultato strutturato. Le informazioni sui materiali diventano dati di progetto strutturati, pronti per connettersi con il resto del progetto.
Gli elementi BOM estratti possono connettersi con altri moduli WeldGrid?
Sì. Il modulo di estrazione BOM funge da database centrale dei materiali del sistema.
- Informazioni sulla linea. Le voci della BOM sono collegate ai rispettivi numeri di linea e ai registri del progetto.
- Mappe di saldatura digitali. Le informazioni sulla saldatura sono collegate agli elementi BOM del disegno.
- Registri degli spool. I materiali rimangono collegati alle sezioni di tubazioni prefabbricate a cui appartengono.
È possibile caricare e gestire i certificati EN 10204 di tipo 3.1 (MTC 3.1)?
Sì. I certificati di controllo tipo 3.1 secondo EN 10204 vengono caricati e associati ai relativi registri dei materiali.
- Nel progetto. I certificati sono conservati nello stesso ambiente di progetto dei materiali.
- Numeri di colata. I numeri di colata applicabili vengono registrati e associati a ciascun certificato.
- Tracciabilità. Dal ricevimento e allocazione fino alla fabbricazione e ai registri della qualità finali.
È possibile collegare i numeri di colata (Heat Numbers) ai registri del progetto?
Sì. I numeri di colata registrati rispetto ai materiali e i relativi certificati EN 10204 di tipo 3.1 sono collegati ai record pertinenti, che supportano la tracciabilità dei materiali end-to-end.
- Registri delle saldature. I numeri di colata sono collegati alle relative saldature.
- Registri degli spool. Gli spool sono associati ai numeri di colata dei materiali che li compongono.
- Registri materiali. I record dei materiali rimangono collegati ai relativi certificati.
03
Controllo qualità digitale e automazione ingegneristica
Mappa digitale delle saldature
Crea e gestisci mappe di saldatura digitali personalizzate direttamente dai disegni di progetto, con tutti i dati rilevanti di saldatura, materiali e progetto collegati in un unico ambiente.
La gestione tradizionale delle mappe di saldatura spesso si basa su file PDF e sull'estrazione manuale dei dati in fogli di calcolo Excel, rendendo il processo lungo e soggetto a errori. La mappa di saldatura digitale di WeldGrid trasforma questo flusso di lavoro in un ambiente digitale dinamico, collegando le informazioni di BOM, l'ID della linea, il numero del disegno e gli attributi della linea rilevanti con le informazioni sui componenti e sulla saldatura in un'unica visualizzazione.
L'ambiente di mappatura supporta anche la divisione in sezioni di tubazioni prefabbricate, la gestione dei materiali non assemblati, le liste di taglio e i pezzi di tubo rimanenti dopo il taglio, nonché marcature di redline, risaldature, commenti e simboli di saldatura. Quando si verificano revisioni del disegno, gli utenti possono confrontare le revisioni e portare avanti le annotazioni esistenti per la verifica e la regolazione.
Cosa copre
- Creazione e gestione di mappe di saldatura dinamiche
- Collegamento dei dati del disegno isometrico con BOM, ID linea e informazioni sul disegno
- Definizione e gestione degli spool e dei materiali non assemblati
- Liste di taglio dei tubi, ottimizzazione del taglio e gestione degli sfridi e degli spezzoni residui
- Annotazioni, commenti e simboli di saldatura
- Confronto delle revisioni dei disegni e riporto delle annotazioni
- Sincronizzazione con tracciabilità delle saldature, record di sezioni di tubazioni prefabbricate e dati di progetto personalizzati
A chi è rivolto
- Ingegneri della qualità
- Ingegneri di montaggio
- Ingegneri di cantiere
- Responsabili di progetto
Vantaggi principali
- Riduzione degli errori di immissione manuale dei dati e di documentazione
- Creazione e aggiornamento più rapidi delle mappe di saldatura
- Informazioni collegate su disegno, saldatura e materiale
- Migliore coordinamento tra il cantiere e le squadre d'ufficio
- Miglioramento della documentazione del progetto e della disponibilità alla consegna
Domande e risposte
Posso aggiungere marcature e commenti in rosso?
Sì. Markup, commenti, note e simboli di saldatura vengono aggiunti direttamente all'interno dell'ambiente di mappatura.
- Annotazioni di modifica (redline) e risaldature. le modifiche di cantiere sono evidenziate sul disegno stesso.
- Commenti e note. Le istruzioni restano dove il team ne ha bisogno.
- Simboli di saldatura. Aggiungere simboli di saldatura in conformità con lo standard applicabile, insieme a marcatori e annotazioni specifici del progetto chiaramente identificati.
Cosa succede quando un disegno ha delle revisioni?
WeldGrid mostra un confronto affiancato tra le revisioni.
- Fianco a fianco. La vecchia e la nuova revisione vengono confrontate su un'unica schermata.
- Annotazioni riportate. Le annotazioni e i contrassegni esistenti vengono spostati nella nuova revisione per verifica e aggiustamento.
- Dati connessi. Le modifiche alle informazioni sui disegni possono riflettersi su mappe di saldatura, registri di tracciabilità e registri di sezioni di tubazioni prefabbricate.
Quali tipi di saldatura e di connessione saldata sono supportati?
La configurazione esistente supporta le classificazioni standard di saldature e giunti industriali, nonché definizioni specifiche del progetto.
- Classificazioni standard. I comuni tipi di saldatura industriale e di connessione saldata sono disponibili fin dall'inizio.
- Definizioni specifiche del progetto. È possibile definire tipi personalizzati per corrispondere al codice del progetto.
Devo configurare le preferenze per ogni disegno?
No. Le preferenze vengono salvate una volta nelle impostazioni di sistema e applicate in modo coerente a tutti i disegni.
- Marcatori di saldatura. Configurare la forma dei contrassegni di saldatura specifici del progetto, ad esempio un contrassegno triangolare per le saldature di cantiere, come definito nella legenda del disegno.
- Numerazione. Indica se i numeri di saldatura utilizzano un prefisso.
- Aspetto. Dimensioni e colori dei marchi.
- Tipi di giunto. I tipi di giunto utilizzati nel progetto.
04
Fabbricazione digitale, logistica e ottimizzazione dei materiali
Gestione degli spool e ottimizzazione del taglio dei tubi
Traccia ogni sezione di tubazione prefabbricata dalla fabbricazione fino all'ispezione, al rilascio e al trasporto, mantenendo visibili la sua posizione e i materiali non assemblati che la accompagnano e, facoltativamente, ottimizzando i tagli di materiale dal MTO.
Il coordinamento degli spool diventa difficile quando stato di fabbricazione, registri delle ispezioni, materiali non assemblati e informazioni di trasporto sono conservati in file separati. Il modulo di gestione degli spool e ottimizzazione del taglio dei tubi offre una vista centralizzata dell’avanzamento, della posizione, dello stato delle ispezioni e della disponibilità al rilascio o al trasporto di ogni spool.
Uno spool può essere contrassegnato come pronto per la spedizione solo dopo che le ispezioni richieste si sono concluse con esito accettabile e tutti i criteri di rilascio configurati per il progetto sono stati soddisfatti. Su richiesta dell’utente, i dati MTO supportano piani di taglio ottimizzati per ridurre gli sfridi e gli sprechi di materiale.
Cosa copre
- Registro centralizzato delle sezioni di tubazioni prefabbricate e monitoraggio dello stato
- Visibilità dello stato di fabbricazione, ispezione e rilascio per sezione di tubazioni prefabbricate
- Verifica della disponibilità al trasporto sulla base dell’accettazione delle ispezioni richieste e del soddisfacimento dei criteri di rilascio del progetto
- Tracciamento della posizione delle sezioni di tubazioni prefabbricate in officina, magazzino, spedizione e sito
- Gestione dei materiali non assemblati a corredo di ogni sezione di piping prefabbricato
- Pianificazione del taglio ottimizzato sulla base del MTO, su scelta dell’utente
- Preparazione di piani di taglio e tagli ottimizzati per migliorare l'utilizzo del materiale
- Collegamento con BOM/MTO, saldatura, NDT, PWHT e registri della qualità
A chi è rivolto
- Squadre di fabbricazione
- Reparti QA/QC
- Controllori dei materiali
- Squadre di logistica e magazzino
- Squadre di cantiere e montaggio
- Responsabili di progetto
Vantaggi principali
- Visibilità in tempo reale dello stato e della posizione delle sezioni di tubazioni prefabbricate
- Chiara identificazione delle sezioni di tubazioni prefabbricate pronte per il trasporto
- Decisioni di rilascio basate sull’accettazione delle ispezioni richieste e sul soddisfacimento dei criteri di rilascio del progetto
- Migliore controllo dei materiali non assemblati e completezza della spedizione
- Ottimizzazione opzionale del nesting e del taglio basata sul computo dei materiali (MTO, Material Take-Off).
- Riduzione degli sprechi di materiale e miglioramento del coordinamento tra i team di officina, qualità, logistica e sito
Domande e risposte
Come viene identificata una sezione di tubazione prefabbricata come pronta per il trasporto?
La disponibilità al trasporto richiede l’accettazione delle ispezioni previste e il soddisfacimento dei criteri di rilascio del progetto.
- Ispezioni richieste. Tutte le ispezioni richieste per lo spool sono state completate con esito accettabile.
- Criteri di rilascio. I criteri specifici del progetto configurati dall'utente sono soddisfatti.
- Stato chiaro. le sezioni di tubazioni prefabbricate pronte per il trasporto sono chiaramente identificate.
Può WeldGrid mostrare dove si trova una sezione di tubazioni prefabbricate?
Sì. La posizione attuale e lo stato di movimento di ciascuna sezione di tubazioni prefabbricate vengono mantenuti.
- Officina. Mentre viene fabbricata la sezione di tubazioni prefabbricate.
- Archiviazione. Mentre attende il rilascio o l'invio.
- Spedizione e cantiere. Durante il trasporto al cantiere e dopo l’arrivo.
È possibile tracciare i singoli materiali non assemblati insieme a uno spool?
Sì. I materiali non assemblati che accompagnano una sezione di tubazioni prefabbricate vengono registrati e controllati nell'ambito della preparazione della spedizione.
- Registrato per sezione di tubazioni prefabbricate. Ogni sezione di tubazione prefabbricata elenca i materiali non assemblati che viaggiano con essa.
- Controllato prima della spedizione. Pacchi di spedizione completi e meno articoli mancanti sul posto.
WeldGrid può preparare piani di taglio ottimizzati per i tubi?
Sì. Quando l'utente abilita questo flusso di lavoro, i dati MTO supportano l'ottimizzazione del layout di taglio dei tubi e i piani di taglio ottimizzati.
- Basato sul MTO. La domanda di materiale proviene dal MTO del progetto.
- Scorte disponibili. I piani tengono conto dei materiali applicabili e delle informazioni sullo stock disponibili.
- Meno rifiuti. I tagli ottimizzati riducono gli sfridi e gli sprechi di materiale.
05
Ingegneria della saldatura digitale e gestione delle risorse
Gestione della saldatura
Gestisci procedure di saldatura, qualifiche, materiali di consumo, gas e apparecchiature in un unico ambiente connesso, con chiari controlli di validità, scadenza, allocazione e tracciabilità.
La gestione della saldatura non dipende soltanto dalla registrazione delle saldature completate. Le squadre devono controllare le procedure approvate, i registri delle qualifiche di supporto, le qualifiche dei saldatori e le risorse utilizzate per eseguire il lavoro. Il modulo Gestione della saldatura riunisce queste responsabilità in un unico ambiente connesso.
Le informazioni su validità, continuità, revisione e scadenza possono essere monitorate in modo che i team possano identificare quali record sono attuali, prossimi alla scadenza, scaduti o sostituiti. Collegando procedure, qualifiche, materiali di consumo e attrezzature con i registri di progetto e di saldatura, WeldGrid supporta una visione tracciabile di come ciascuna attività di saldatura è stata autorizzata e dotata di risorse.
Cosa copre
Ingegneria e qualifiche della saldatura
- Creazione e gestione delle Specifiche della Procedura di Saldatura (WPS)
- Gestione dei registri di qualificazione delle procedure (PQR)
- Gestione delle qualifiche prestazionali dei saldatori (WPQ) e relative registrazioni dei saldatori
- Collegamento dei record WPS, PQR e WPQ applicabili a progetti, saldature e attività di saldatura
- Monitoraggio della validità, della continuità e delle date di scadenza della qualifica in base ai requisiti configurati
- Avvisi per documenti o qualifiche prossimi alla scadenza
- Visibilità dei record attivi, scaduti, sostituiti e in sospeso
Risorse, materiali di consumo e attrezzature per la saldatura
- Gestione dei metalli d’apporto e dei consumabili di saldatura, con registrazione di tipo, classificazione, partita o lotto e certificati
- Gestione dei gas di protezione, spurgo e altri gas di saldatura, comprese le informazioni su tipo, lotto o bombola ove applicabile
- Monitoraggio di ricevimento, prelievo, assegnazione e utilizzo dei consumabili secondo il flusso di lavoro configurato
- Gestione di macchine saldatrici e relative attrezzature
- Tracciamento dell'identificazione, dello stato, dell'assegnazione e delle scadenze di calibrazione o ispezione delle apparecchiature
- Avvisi per materiali di consumo, certificati, qualifiche o registrazioni delle attrezzature prossimi alla scadenza o da rinnovare
A chi è rivolto
- Ingegneri della saldatura
- Reparti QA/QC
- Coordinatori di saldatura
- Responsabili della fabbricazione
- Responsabili di magazzino e dei materiali
- Coordinatori di apparecchiature e calibrazione
- Responsabili di progetto
Vantaggi principali
- Gestione centralizzata di WPS, PQR e WPQ
- Identificazione più rapida dei registri di saldatura validi e applicabili
- Visibilità anticipata delle date di scadenza di qualifica, certificato e taratura
- Tracciabilità dei materiali d’apporto, dei consumabili, dei gas e delle risorse di saldatura
- Migliore allocazione e controllo dello stato delle macchine e delle apparecchiature di saldatura
- Collegamento più forte tra esecuzione della saldatura, qualifiche del personale, procedure e risorse
- Registri più completi sulla qualità della saldatura e documentazione di consegna
Domande e risposte
Gli utenti possono creare e gestire i record WPS in WeldGrid?
Sì. Il modulo supporta la creazione e la gestione dei record WPS.
- Collegato ai PQR. Ciascun WPS è connesso ai suoi PQR di supporto.
- Legato a progetti e saldature. Il WPS applicabile è collegato ai progetti e alle saldature che copre.
- Stato chiaro. I record attivi, sostituiti e in sospeso sono facili da distinguere.
È possibile gestire i record PQR e WPQ nello stesso modulo?
Sì. PQR, WPQ e i relativi registri di qualificazione dei saldatori sono conservati insieme e associati ai relativi requisiti di saldatura.
- PQR. Record di qualificazione della procedura che supportano ciascun WPS.
- WPQ. Qualifiche prestazionali del saldatore e relativi registri del saldatore.
- Validità. La continuità e la scadenza sono monitorate in base ai requisiti configurati.
Può WeldGrid mostrare cosa sta per scadere?
Sì. Le date di scadenza configurate vengono monitorate, con visibilità dei record prossimi alla scadenza o già scaduti.
- Qualifiche. Date di validità, continuità e rinnovo.
- Certificati. Date del certificato di materiali di consumo e altri documenti.
- Attrezzatura. Date di scadenza della calibrazione e dell'ispezione.
- Avvisi. Avvisi tempestivi prima della scadenza di un record.
È possibile garantire la tracciabilità dei materiali d’apporto, dei consumabili e dei gas di saldatura?
Sì. Consumabili e gas vengono gestiti con le informazioni disponibili nel flusso di progetto relative a classificazione, partita o lotto, bombola e certificato.
- Metalli d'apporto e materiali di consumo. Registrazioni di tipo, classificazione, partita o lotto e certificati.
- Gas. Gas di protezione, spurgo e altri gas di saldatura, con informazioni sul lotto o sulla bombola ove applicabile.
- Utilizzo. Ricevimento, prelievo, assegnazione e utilizzo secondo il flusso di lavoro configurato.
È possibile gestire le saldatrici?
Sì. Le saldatrici e le relative apparecchiature vengono monitorate per identificazione, stato, posizione o assegnazione.
- Identificazione e status. Ogni macchina viene registrata con il suo stato attuale.
- Posizione e assegnazione. Dove si trova ciascuna macchina e a cosa è assegnata.
- Calibrazione. Date di scadenza della calibrazione o dell'ispezione, ove applicabile.
Questi record possono essere collegati a singole saldature?
Sì. Procedure, qualifiche, materiali di consumo e registrazioni delle attrezzature sono collegati ai relativi progetti e registrazioni di saldatura in base al flusso di lavoro configurato.
- Autorizzato. Quale WPS e quale saldatore qualificato erano associati a ciascuna saldatura.
- Risorse assegnate. Quali materiali di consumo, gas e apparecchiature sono stati utilizzati.
- Tracciabile. Una documentazione chiara delle autorizzazioni e delle risorse assegnate a ciascuna attività di saldatura.
06
Controllo qualità digitale e gestione delle ispezioni
Gestione dei controlli non distruttivi e monitoraggio delle ispezioni
Gestisci in un unico ambiente l’intero flusso di controlli NDT e ispezioni basato sul piano ITP: dall’individuazione delle ispezioni richieste e dalla selezione degli elementi da controllare all’emissione delle richieste, alla ricezione dei rapporti, all’aggiornamento dei registri e al monitoraggio delle azioni in sospeso.
Il modulo di gestione dei controlli NDT e monitoraggio delle ispezioni collega le attività direttamente al Piano di Ispezione e Collaudo (ITP) del progetto. L’utente definisce il piano ITP applicabile e i relativi requisiti; WeldGrid utilizza queste informazioni per individuare le ispezioni necessarie durante il progetto.
Quando un requisito di ispezione è basato sulla percentuale, le saldature idonee o gli elementi del progetto possono essere selezionati in modo casuale dal sistema oppure l'utente può selezionarli manualmente. WeldGrid quindi genera e gestisce le richieste di ispezione (RFI) e le richieste NDT, e i risultati restituiti aggiornano i relativi record di ispezione, saldatura e qualità.
- ITP
- Ispezione richiesta
- Campionamento e selezione
- Richiesta di ispezione
- Ispezione
- Rapporto
- Risultato
- aggiornamento della registrazione
- Seguito
Cosa copre
- Gestione delle ispezioni basata sul Piano di Ispezione e Collaudo (ITP) definito per ogni progetto
- Identificazione automatica e generazione delle attività di ispezione richieste
- Tracciamento delle ispezioni su saldature, giunti o componenti del progetto
- Gestione dei metodi NDT quali VT, RT, UT, MT e PT, nonché altre attività di ispezione specifiche del progetto
- Gestione delle ispezioni e del campionamento su base percentuale secondo il piano ITP
- Selezione casuale automatica degli elementi di ispezione quando si applica un requisito basato su percentuale
- Selezione manuale tra saldature, giunti o componenti idonei quando richiesto
- Preferenze definite dall'utente per la modalità di generazione delle selezioni basate sulla percentuale
- Generazione e gestione automatica delle richieste di ispezione (RFI) e delle richieste di controlli non distruttivi (NDT)
- Monitoraggio delle ispezioni pianificate, richieste, pendenti e completate
- Raccolta e gestione dei relativi rapporti di controlli non distruttivi (NDT) e di ispezione
- Registrazione e monitoraggio dei risultati dell'ispezione e dello stato di accettazione
- Aggiornamento dei relativi registri di ispezione, saldatura e qualità in base ai risultati ricevuti
- Identificazione e follow-up delle ispezioni fallite o respinte
- Gestione di nuove ispezioni, riparazioni e azioni di ispezione in sospeso
- Visibilità dell’avanzamento dei CND, della copertura e delle ispezioni ancora da completare nel progetto
A chi è rivolto
- Reparti QA/QC
- Squadre addette ai controlli NDT e alle ispezioni
- Ingegneri della qualità
- Ingegneri della saldatura
- Coordinatori delle ispezioni
- Responsabili di progetto
- Responsabili e supervisori di cantiere
Vantaggi principali
- Automazione che ricava le ispezioni richieste dal piano ITP del progetto
- Applicazione dei requisiti di ispezione percentuale senza compilare manualmente gli elenchi delle ispezioni
- Campionamento flessibile, casuale dal sistema o manuale dall'utente
- Un processo connesso dal requisito al report, al risultato e al follow-up
- Aggiornamento meno ripetitivo tra attività di ispezione, report e registrazioni
- Tracciabilità completa tra requisiti del piano ITP, saldature, richieste, rapporti e risultati
- Registri di ispezione e qualità allineati con gli ultimi risultati ricevuti
- Visione chiara della copertura, del lavoro completato, dei requisiti in sospeso e delle ispezioni non riuscite
Domande e risposte
Come vengono generati i requisiti di ispezione in WeldGrid?
I requisiti di ispezione derivano dal piano di ispezione e test specifico del progetto (ITP) definito dall'utente.
- ITP per progetto. L'utente definisce il piano ITP applicabile e i relativi requisiti di ispezione.
- Identificazione automatica. WeldGrid identifica le ispezioni che devono essere eseguite.
- Nessun elenco manuale. I requisiti ITP non devono più essere trasformati manualmente in elenchi di ispezione e fogli di calcolo separati.
Il Piano di Ispezione e Collaudo (ITP, Inspection and Test Plan) può essere diverso per ogni progetto?
Sì. I requisiti di ispezione sono definiti in base al piano ITP di ogni singolo progetto.
- Per progetto. Ciascun progetto mantiene i propri ITP e requisiti di ispezione.
- Applicato in modo coerente. I requisiti applicabili sono assegnati in modo coerente a ciascuna saldatura, giunto o componente, in base alla relativa categoria e al piano ITP del progetto.
Come funziona l'ispezione basata sulla percentuale?
Quando il piano ITP richiede una percentuale di ispezione definita, WeldGrid identifica la popolazione applicabile e calcola il numero richiesto di elementi di ispezione.
- Popolazione. Vengono identificate le saldature, i giunti o i componenti idonei.
- Numero richiesto. Calcolato in base al requisito configurato.
- Selezione. Selezione casuale da parte del sistema o manuale da parte dell’utente, nei limiti consentiti dal codice applicabile, dal piano ITP approvato e dai requisiti del progetto.
WeldGrid può selezionare automaticamente le saldature da sottoporre a controllo quando è richiesta una percentuale di campionamento?
Sì. Il sistema esegue una selezione casuale dalle saldature idonee o da altri elementi del progetto applicabili, quando l'utente seleziona questo flusso di lavoro.
- Campionamento casuale. Applicato automaticamente quando si applica un requisito basato su percentuale.
- Preferenze dell'utente. L'utente definisce come vengono generate e gestite le selezioni basate sulla percentuale.
L'utente può invece scegliere gli elementi manualmente?
Sì. A seconda della preferenza del progetto configurato, l'utente seleziona gli elementi richiesti dalla popolazione di ispezione ammissibile.
- Solo articoli idonei. La selezione viene effettuata tra le saldature, i giunti o i componenti coperti dal requisito.
- Stesso flusso di lavoro. Gli elementi selezionati manualmente seguono lo stesso processo di richieste, rapporti e aggiornamento dei registri degli altri elementi.
Il sistema può generare richieste di ispezione e richieste NDT?
Sì. Dopo aver individuato le ispezioni richieste e gli elementi da controllare, WeldGrid genera e gestisce le relative richieste di ispezione (RFI) e di controlli NDT.
- Generato automaticamente. In base ai requisiti di ispezione applicabili.
- Moduli aziendali. Le richieste di controlli NDT vengono preparate sui moduli approvati dell’azienda.
- Tracciato. Pianificato, richiesto, in sospeso e completato.
Posso tenere traccia dello stato di una richiesta di ispezione?
Sì. Le richieste di ispezione vengono monitorate durante tutto il loro ciclo di vita.
- Dalla creazione al completamento. Creazione, invio, esecuzione, ricezione del rapporto e completamento.
- A colpo d'occhio. Le ispezioni pianificate, richieste, in sospeso e completate sono visibili in qualsiasi momento.
I rapporti di ispezione possono essere associati alla richiesta originale?
Sì. Il relativo rapporto NDT o di ispezione viene associato alla richiesta di ispezione corrispondente.
- Richiesta. Il report è collegato alla richiesta a cui risponde.
- Articolo. È anche collegato alla saldatura, al giunto, al componente o all'elemento del progetto sottostante.
I rapporti di ispezione restituiti aggiornano i record del progetto?
Sì. I risultati ricevuti attraverso i rapporti vengono registrati rispetto ai relativi record di progetto.
- Registri di ispezione. Aggiornato con i risultati ricevuti.
- Registri delle saldature. Ogni saldatura mostra lo stato e i risultati dell'ispezione.
- Registri della qualità. Allineato con gli ultimi risultati dell'ispezione ricevuti.
Posso vedere quali saldature sono state ispezionate?
Sì. I record di ispezione sono associati alle saldature o ai componenti del progetto rilevanti.
- Stato per saldatura. È possibile monitorare lo stato dell'ispezione e i risultati di ogni saldatura.
- Copertura. È chiaro quanta parte dell'ispezione richiesta è stata eseguita.
Cosa succede quando un'ispezione fallisce?
Il risultato viene registrato rispetto all'elemento di progetto pertinente e seguito come un'azione, in base al flusso di lavoro del progetto.
- Riparazione. L'articolo viene seguito fino alla riparazione.
- Ulteriore revisione. Quando il risultato necessita di uno sguardo più attento.
- Nuova ispezione. La nuova ispezione viene tracciata finché l'articolo non viene accettato.
Posso monitorare l’avanzamento dei controlli NDT per progetto?
Sì. Le attività NDT sono monitorate a livello di progetto.
- Copertura. Quanta parte dell'ispezione richiesta è stata eseguita.
- Risultati. Ispezioni completate e relativi risultati.
- Azioni in sospeso. Richieste aperte, ispezioni non riuscite e requisiti in sospeso.
07
Gestione digitale della qualità della saldatura e del trattamento termico
Gestione del preriscaldamento e del trattamento termico post-saldatura (PWHT)
Gestione e tracciabilità del preriscaldamento e del trattamento termico post-saldatura (PWHT), dal monitoraggio di requisiti e scadenze alla ricezione dei rapporti, all’aggiornamento dei registri e all’accettazione finale.
I registri di preriscaldamento e PWHT devono restare collegati alle saldature o ai componenti a cui si riferiscono. I team devono inoltre avere una visione chiara delle attività in sospeso e dei requisiti soggetti a scadenze. Il modulo di gestione del preriscaldamento e del PWHT individua gli elementi interessati, organizza le attività pianificate e completate e fornisce elenchi per programmare gli interventi di preriscaldamento o trattamento termico.
Gli avvisi configurabili possono evidenziare l'avvicinarsi delle scadenze definite dal progetto o dalla procedura, compresi i casi in cui un elemento rischia di superare un periodo di attesa consentito prima del PWHT e potrebbe richiedere un'azione NCR. Dopo l'attività, il report e il grafico restituiti vengono collegati al record originale e i valori riportati aggiornano i record rilevanti.
- Requisito
- Monitoraggio delle scadenze
- Preriscaldamento o PWHT
- Caricamento del rapporto
- Verifica del valore
- aggiornamento della registrazione
- Accettazione
Cosa copre
- Gestione dei requisiti di preriscaldamento e PWHT per ogni saldatura, giunto, spool o componente
- Tracciabilità delle attività di trattamento termico pianificate, in corso e completate
- Elenchi di saldature o articoli che richiedono preriscaldamento o PWHT
- Avvisi per l'avvicinamento ai limiti di tempo definiti dal progetto o dalla procedura
- Identificazione degli elementi a rischio di superare il tempo massimo di attesa prima del trattamento termico post-saldatura (PWHT), per la valutazione e la gestione secondo il processo delle non conformità (NCR).
- Registrazione di parametri applicabili, date, stato e risultati
- Caricamento e gestione dei rapporti o grafici ricevuti relativi al preriscaldamento e al PWHT
- Associazione di ogni rapporto alla relativa saldatura, al giunto, allo spool, al componente o alla registrazione
- Aggiornamento dei corrispondenti valori di preriscaldamento, PWHT, saldatura e registri della qualità dai dati del report restituiti
- Tracciabilità dal requisito all'esecuzione fino alla ricezione del report, all'aggiornamento del record e all'accettazione finale
A chi è rivolto
- Reparti QA/QC
- Ingegneri della saldatura
- Coordinatori PWHT
- Squadre di trattamento termico
- Supervisori della fabbricazione
- Responsabili di progetto
Vantaggi principali
- Completa tracciabilità delle attività di preriscaldo e PWHT
- Elenchi degli elementi che richiedono un trattamento termico, per pianificare gli interventi
- Avvisi tempestivi per l'avvicinarsi delle scadenze configurate
- Collegamento diretto tra trattamenti, report restituiti e record di progetto
- Riduzione dell'immissione di dati duplicati e meno errori di trascrizione
- Migliore controllo delle attività in sospeso, completate e non conformi
- Registri di qualità e documentazione di consegna più coerenti
Domande e risposte
Il modulo può mostrare quali elementi richiedono PWHT?
Sì. Genera e gestisce elenchi di saldature, giunti, spool o componenti con requisiti di preriscaldamento o PWHT ancora da soddisfare.
- Elenchi per pianificare gli interventi. Cosa deve essere preriscaldato o trattato termicamente.
- Stato. Attività pianificate, in corso e completate.
È possibile che WeldGrid avvisi gli utenti prima che venga superata la scadenza di PWHT?
Sì. Gli avvisi si basano sui limiti temporali definiti dal progetto, dalla procedura o dalla configurazione dell'utente applicabili.
- Scadenze prossime. Avvisi tempestivi prima del raggiungimento di un limite di tempo configurato.
- Periodo di attesa. Gli elementi che rischiano di superare il periodo di attesa massimo prima del PWHT sono evidenziati.
È possibile caricare i rapporti di PWHT e preriscaldamento al termine delle attività?
Sì. I report o i grafici restituiti vengono caricati e associati al record del trattamento termico e all'elemento del progetto corrispondenti.
- Rapporti e grafici. Caricato di nuovo nel modulo dopo l'attività.
- Collegato al record originale. Ogni saldatura, giunto, spool o componente mantiene la propria documentazione di riscontro.
I report restituiti aggiornano i record?
Sì. I valori registrati nei report restituiti vengono verificati e utilizzati per aggiornare i record corrispondenti.
- Valori verificati. I valori riportati vengono controllati prima dell'aggiornamento.
- Record aggiornati. Preriscaldamento, PWHT, registrazioni di saldatura e qualità.
- Continuità. Dal requisito e dal trattamento eseguito alle prove restituite e alla documentazione finale del progetto.
Cosa succede se viene superato un limite di tempo configurato?
L’elemento viene evidenziato per la valutazione e gestito secondo il processo di gestione delle non conformità e il flusso NCR del progetto.
- Evidenziato. L’elemento viene chiaramente segnalato per la valutazione tecnica.
- Flusso di gestione delle non conformità (NCR). Segue il processo di non conformità definito dal progetto.
08
Documenti di qualità e passaggio di consegne
Rapporti, documentazione da consegnare e analisi
I documenti da consegnare, i dossier delle prove di pressione, i dossier di trasporto degli spool e il dossier finale delle saldature vengono preparati a partire dagli stessi registri di progetto, affinché la documentazione di consegna rispecchi i dati più recenti.
- Documenti e dossier da consegnare per progetto
- Dossier delle prove di pressione
- Dossier di trasporto degli spool
- Dossier finale delle saldature
- Esporta nei modelli Excel della tua azienda
- Quantità e stato di avanzamento del progetto
- KPI di produzione e qualità
- Parametri e scenari aziendali
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