La plataforma WeldGrid
Una plataforma para cada soldadura, desde el dibujo hasta la entrega.
Proyectos, planos, materiales, soldaduras, inspecciones, tratamientos térmicos y registros de entrega en una plataforma conectada. Explore cada módulo a continuación.
- Proyectos y clientes
- Dibujos, BOM y MTC 3.1
- Mapa digital de soldaduras
- Gestión de spools y planificación del nesting
- Gestión de soldadura
- Trazabilidad de soldadura
- Ensayos no destructivos (NDT) e inspecciones
- Precalentamiento y PWHT
- Registros de calidad
- Entrega final
01
Control de calidad digital y automatización de ingeniería
Gestión de proyectos y clientes
Gestiona múltiples clientes y proyectos desde un entorno centralizado, con una separación clara de los datos del proyecto y visibilidad en tiempo real de toda la cartera.
Gestionar proyectos industriales a menudo significa trabajar con múltiples clientes, sitios, paquetes de dibujo, registros técnicos y equipos distribuidos. En WeldGrid, el entorno de Gestión de proyectos y clientes actúa como el espacio de trabajo central para organizar esta información, manteniendo dibujos, datos de la BOM, información de inspección y registros de calidad dentro del contexto apropiado del proyecto.
Los equipos de proyecto y gestión pueden moverse entre proyectos mientras mantienen una visión general consistente del progreso, las inspecciones y los elementos abiertos. Las configuraciones específicas del proyecto y los controles de acceso ayudan a garantizar que los usuarios vean la información relevante para su trabajo asignado.
Qué cubre
- Gestión de cartera de clientes
- Organización del espacio de trabajo específico del cliente
- Segregación del espacio de trabajo de múltiples proyectos
- Acceso y permisos específicos del proyecto
- Visibilidad global del progreso del proyecto
- Acceso centralizado a planos, listas de materiales, datos de inspección y registros de calidad
Para quién es
- Gerentes de Proyecto
- Directores de Operaciones
- Gerentes de Calidad
- Ingenieros de obra
- Equipos técnicos
Beneficios clave
- Información centralizada de proyectos y clientes
- Navegación más rápida entre proyectos y obras
- Separación clara de datos y acceso al proyecto
- Mejor visibilidad del progreso del proyecto y elementos abiertos
- Una fuente común de información sobre proyectos para equipos técnicos y de gestión
Preguntas y respuestas
¿Puedo organizar múltiples proyectos para clientes específicos?
Sí. Los perfiles de clientes organizan y asocian múltiples proyectos y su información de proyecto relacionada.
- Perfiles de clientes. Cada cliente tiene su propio perfil, con sus proyectos, contratos y paquetes de planos vinculados a él.
- Espacios de trabajo del proyecto. Los planos, los datos BOM, la información de inspección y los registros de calidad permanecen dentro del proyecto correcto.
- Vista de cartera. El progreso, las inspecciones y los elementos abiertos se pueden seguir en todos los proyectos de un cliente.
¿Pueden diferentes proyectos tener diferentes especificaciones y estándares?
Sí. Cada espacio de trabajo del proyecto se configura de acuerdo con los requisitos de ese proyecto.
- Códigos y especificaciones. Los códigos de diseño y especificaciones del cliente se establecen por proyecto.
- Bases de datos de materiales. Cada proyecto conserva los datos del material que le corresponden.
- Grupos de permisos. Los usuarios y sus permisos están definidos para cada espacio de trabajo.
¿Cómo se gestiona el acceso entre clientes y proyectos?
Los roles y permisos se configuran para que el acceso corresponda al cliente, proyecto u obra pertinente.
- Roles por cliente o proyecto. Cada usuario obtiene un rol para los clientes y proyectos en los que trabaja.
- Sólo lo relevante. los ingenieros de obra, inspectores de calidad o subcontratistas ven los documentos y registros de su obra asignada.
- Separación clara. Los datos del proyecto permanecen separados entre clientes.
02
Control de calidad digital y automatización de ingeniería
Extracción de la lista de materiales (BOM) y gestión de materiales
Extrae y gestiona los datos de la BOM, los certificados de materiales y los números de colada en un único entorno de proyecto, manteniendo la trazabilidad entre los materiales y los registros correspondientes de soldadura y fabricación.
La transcripción manual de datos de materiales desde planos isométricos a hojas de cálculo puede ser lenta, repetitiva y propensa a errores de escritura o de cantidades. El módulo de extracción BOM de WeldGrid lee y analiza los planos isométricos compatibles y convierte la información de materiales en datos estructurados del proyecto.
Los usuarios pueden cargar y gestionar certificados de inspección tipo 3.1 según EN 10204 (MTC 3.1), registrar los números de colada y asociar cada certificado a los registros de materiales correspondientes. Estos números pueden vincularse a los registros de soldaduras, spools y materiales para mantener la trazabilidad desde la recepción y asignación hasta la fabricación y la documentación final de calidad.
Qué cubre
- Extracción automática BOM de dibujos isométricos PDF
- Identificación de códigos de artículos, cantidades, dimensiones y especificaciones de materiales.
- Creación de base de datos de materiales estructurados
- Carga y gestión de certificados de inspección tipo 3.1 según EN 10204 (MTC 3.1)
- Registro de números de colada y asociación con los materiales y certificados correspondientes
- Vinculación de los certificados de inspección tipo 3.1 según EN 10204 y los números de colada con los registros correspondientes de soldaduras, spools y materiales
- Vinculación de datos de BOM con números de línea y registros de proyecto
- Integración con Mapas de Soldadura y registros de secciones de tuberías prefabricadas
Para quién es
- Ingenieros de Calidad
- Ingenieros de montaje
- Ingenieros de obras de construcción
- Equipos de proyecto
Beneficios clave
- Entrada de datos manual significativamente reducida
- Menos discrepancias en mecanografía, cantidad y número de pieza
- Gestión centralizada de certificados MTC 3.1
- Trazabilidad entre materiales, números de colada, certificados y registros
- Información de la BOM estructurada y reutilizable
- Mejor conexión entre planos, registros de materiales, soldaduras y secciones de tuberías prefabricadas
- Preparación más rápida de registros de calidad y documentación de entrega
Preguntas y respuestas
¿Qué archivos de planos admite el módulo de extracción BOM?
El módulo de extracción BOM importa y analiza planos isométricos en PDF que contienen información estructurada sobre materiales.
- Dibujos isométricos en PDF. Se identifican y leen las tablas de materiales en los dibujos.
- Datos capturados. Códigos de artículos, cantidades, dimensiones y especificaciones de materiales.
- Resultado estructurado. La información del material se convierte en datos estructurados del proyecto, listos para conectarse con el resto del proyecto.
¿Se pueden conectar los elementos BOM extraídos con otros módulos WeldGrid?
Sí. El módulo de extracción BOM funciona como la base de datos central de materiales del sistema.
- Información de línea. Los elementos de la BOM se vinculan con sus números de línea y los registros del proyecto.
- Mapas Digitales de Soldadura. La información de soldadura está conectada con los elementos BOM del dibujo.
- Registros de spools. Los materiales permanecen conectados con los tramos de tubería prefabricados a los que pertenecen.
¿Se pueden cargar y administrar los certificados EN 10204 tipo 3.1 (MTC 3.1)?
Sí. Los certificados de inspección tipo 3.1 según EN 10204 se cargan y vinculan a los registros de materiales correspondientes.
- En el proyecto. Los certificados se guardan en el mismo entorno del proyecto que los materiales.
- Números de colada. Los números de colada aplicables se registran y asocian con cada certificado.
- Trazabilidad. Desde la recepción y asignación hasta la fabricación y registros de calidad finales.
¿Se pueden vincular los números de colada (Heat Numbers) a los registros del proyecto?
Sí. Los números de colada registrados para los materiales y sus certificados tipo 3.1 según EN 10204 se vinculan a los registros correspondientes, manteniendo la trazabilidad de los materiales de principio a fin.
- Registros de soldaduras. Los números de colada están vinculados a las soldaduras correspondientes.
- Registros de spools. Los spools están vinculados a los números de colada de sus materiales.
- Registros de materiales. Los registros de materiales permanecen conectados con sus certificados.
03
Control de calidad digital y automatización de ingeniería
Mapa digital de soldaduras
Crea y gestiona mapas de soldadura digitales personalizados directamente desde los dibujos del proyecto, con todos los datos relevantes de soldadura, materiales y proyecto conectados en un solo entorno.
La gestión tradicional de mapas de soldadura a menudo depende de archivos PDF y de la extracción manual de datos en hojas de cálculo de Excel, lo que hace que el proceso sea lento y propenso a errores. El mapa de soldadura digital de WeldGrid transforma este flujo de trabajo en un entorno digital dinámico, conectando la información de BOM, la identificación de la línea, el número de dibujo y los atributos de línea relevantes con la información del componente y de la soldadura en una sola visualización.
El entorno de mapeo también admite la división en secciones de tuberías prefabricadas, gestión de materiales sueltos, listas de cortes y piezas de tuberías restantes después del corte, así como marcas de modificaciones (redline), soldaduras repetidas, comentarios y símbolos de soldadura. Cuando se realizan revisiones de dibujos, los usuarios pueden comparar las revisiones y trasladar las anotaciones existentes para su verificación y ajuste.
Qué cubre
- Creación y gestión dinámica de mapas de soldadura.
- Vinculación de datos de dibujo isométrico con BOM, ID de línea e información de dibujo
- Definición de spools y gestión de materiales sueltos
- Listas de corte de tuberías, optimización del corte y gestión de recortes y remanentes
- Anotaciones de modificaciones (redline), comentarios y símbolos de soldadura
- Comparación de revisión de dibujo y transferencia de anotaciones
- Sincronización con trazabilidad de soldaduras, registros de secciones de tuberías prefabricadas y datos de proyectos personalizados
Para quién es
- Ingenieros de Calidad
- Ingenieros de montaje
- Ingenieros de obras de construcción
- Gerentes de Proyecto
Beneficios clave
- Reducción de errores de documentación y entrada de datos manual
- Creación y actualización más rápida de mapas de soldadura
- Información sobre planos, soldaduras y materiales conectados
- Mejor coordinación entre los equipos de obra y oficina
- Documentación del proyecto mejorada y preparación para la entrega
Preguntas y respuestas
¿Puedo añadir anotaciones de modificaciones (redline) y comentarios?
Sí. Las anotaciones de modificaciones (redline), los comentarios, las notas y los símbolos de soldadura se añaden directamente en el entorno de mapas.
- Anotaciones de modificaciones (redline) y nuevas soldaduras. Las modificaciones en el sitio de construcción están marcadas en el propio dibujo.
- Comentarios y notas. Las instrucciones permanecen donde el equipo las necesita.
- Símbolos de soldadura. Agregue símbolos de soldadura de acuerdo con la norma aplicable, junto con marcadores y anotaciones específicos del proyecto claramente identificados.
¿Qué pasa cuando un dibujo tiene revisiones?
WeldGrid muestra una comparación lado a lado entre las revisiones.
- Lado a lado. La revisión antigua y la nueva se comparan en una pantalla.
- Anotaciones trasladadas. Las anotaciones y marcas existentes pasan a la nueva revisión para su verificación y ajuste.
- Datos conectados. Los cambios en la información del dibujo se pueden reflejar en mapas de soldadura, registros de trazabilidad y registros de secciones de tuberías prefabricadas.
¿Qué tipos de soldadura y conexiones soldadas se admiten?
La configuración existente admite clasificaciones de juntas y soldaduras industriales estándar, así como definiciones específicas del proyecto.
- Clasificaciones estándar. Los tipos de conexiones soldadas y soldaduras industriales comunes están disponibles desde el principio.
- Definiciones específicas del proyecto. Se pueden definir tipos personalizados para que coincidan con el código del proyecto.
¿Necesito configurar preferencias para cada dibujo?
No. Las preferencias se guardan una vez en la configuración del sistema y se aplican de manera consistente en todos los dibujos.
- Marcadores de soldadura. Configure la forma de los marcadores de soldadura específicos del proyecto, como un marcador triangular para soldaduras en el sitio de construcción, como se define en la leyenda del dibujo.
- Numeración. Si los números de soldadura utilizan un prefijo.
- Apariencia. Tamaño y colores de las marcas.
- Tipos de juntas. Los tipos de juntas soldadas utilizados en el proyecto.
04
Fabricación digital, logística y optimización de materiales
Gestión de spools y optimización del corte de tuberías
Realiza un seguimiento de cada sección de tubería prefabricada desde la fabricación hasta la inspección, liberación y transporte, manteniendo visibles su ubicación y los materiales sueltos que la acompañan y, opcionalmente, optimizando los cortes de material desde MTO.
La coordinación de los spools se complica cuando el estado de fabricación, los registros de inspección, los materiales sueltos y la información de transporte se mantienen en archivos separados. El módulo de gestión de spools y optimización del corte de tuberías ofrece una vista centralizada del avance de fabricación, la ubicación, el estado de inspección y la disponibilidad para liberación o transporte de cada spool.
Un spool solo puede marcarse como listo para el envío cuando las inspecciones requeridas han finalizado con resultados aceptables y se han cumplido todos los criterios de liberación configurados para el proyecto. Si el usuario lo solicita, los datos del MTO permiten preparar planes de corte optimizados para reducir los recortes y el desperdicio de material.
Qué cubre
- Registro centralizado de secciones de tuberías prefabricadas y seguimiento de estado
- Visibilidad del estado de fabricación, inspección y liberación por sección de tubería prefabricada
- Control de la disponibilidad para el transporte basado en la aceptación de las inspecciones requeridas y el cumplimiento de los criterios de liberación del proyecto
- Seguimiento de la ubicación del spool en el taller, el almacén, la zona de expedición y la obra.
- Gestión de materiales sueltos que acompañan a cada tramo de tubería prefabricada.
- Planificación del corte optimizado basada en el MTO, cuando la selecciona el usuario
- Elaboración de planos de corte y cortes optimizados para mejorar la utilización del material.
- Conexión con BOM/MTO, soldadura, NDT, PWHT y registros de calidad.
Para quién es
- Equipos de fabricación
- Departamentos de QA/QC
- Controladores de materiales
- Equipos de logística y almacén
- Equipos de obra y montaje
- Gerentes de Proyecto
Beneficios clave
- Visibilidad en tiempo real del estado y ubicación de la sección de tuberías prefabricadas
- Identificación clara de secciones de tuberías prefabricadas listas para su transporte
- Decisiones de liberación basadas en la aceptación de las inspecciones requeridas y el cumplimiento de los criterios de liberación del proyecto
- Mejor control de materiales sueltos y integridad del despacho
- Optimización opcional del anidamiento y del corte a partir del cómputo de materiales (MTO, Material Take-Off).
- Reducción del desperdicio de material y mejor coordinación entre los equipos de taller, calidad, logística y sitio
Preguntas y respuestas
¿Cómo se identifica una sección de tubería prefabricada como lista para el transporte?
La disponibilidad para el transporte depende de la aceptación de las inspecciones requeridas y del cumplimiento de los criterios de liberación del proyecto.
- Inspecciones requeridas. Todas las inspecciones requeridas para el spool se han completado con resultados aceptables.
- Criterios de liberación. Se cumplen los criterios específicos del proyecto configurados por el usuario.
- Estado claro. Se identifican claramente los tramos de tuberías prefabricadas listas para su transporte.
¿Puede WeldGrid mostrar dónde está ubicada una sección de tubería prefabricada?
Sí. Se mantiene la ubicación actual y el estado de movimiento de cada sección de tubería prefabricada.
- Taller. Mientras se fabrica la sección de tubería prefabricada.
- Almacenamiento. Mientras espera su liberación o envío.
- Envío y obra. Durante el transporte a la obra y tras la llegada.
¿Se pueden rastrear los materiales sueltos con una sección de tubería prefabricada?
Sí. Los materiales sueltos que acompañan a una sección de tubería prefabricada se registran y verifican como parte de su preparación para el envío.
- Registrado por sección de tubería prefabricada. Cada sección de tubería prefabricada enumera los materiales sueltos que viajan con ella.
- Comprobado antes del envío. Paquetes de envío completos y menos artículos faltantes en el sitio.
¿Puede WeldGrid preparar planes optimizados de corte de tuberías?
Sí. Cuando el usuario habilita este flujo de trabajo, los datos de MTO respaldan la optimización del diseño de corte de tuberías y los planes de corte optimizados.
- Basado en MTO. La demanda de material proviene del MTO del proyecto.
- Stock disponible. Los planos tienen en cuenta los materiales aplicables y la información de stock disponible.
- Menos desperdicio. Los cortes optimizados reducen los recortes y el desperdicio de material.
05
Ingeniería de soldadura digital y gestión de recursos
Gestión de soldadura
Gestiona procedimientos de soldadura, cualificaciones, consumibles, gases y equipos en un entorno conectado, con controles claros de validez, caducidad, asignación y trazabilidad.
La gestión de soldadura depende de algo más que el registro de las soldaduras completadas. Los equipos deben controlar los procedimientos aprobados, los registros de cualificación de respaldo, las cualificaciones de los soldadores y los recursos utilizados para realizar el trabajo. El módulo de Gestión de soldadura reúne estas responsabilidades en un entorno conectado.
La información de validez, continuidad, revisión y vencimiento se puede monitorear para que los equipos puedan identificar qué registros están vigentes, próximos a expirar, vencidos o reemplazados. Al conectar procedimientos, cualificaciones, consumibles y equipos con registros de proyectos y soldaduras, WeldGrid admite una vista rastreable de cómo se autorizó y proporcionó recursos a cada actividad de soldadura.
Qué cubre
Ingeniería y cualificaciones en soldadura.
- Creación y gestión de Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS)
- Gestión de Registros de Calificación de Procedimientos (PQR)
- Gestión de cualificaciones de desempeño de soldadores (WPQ) y registros de soldadores relacionados
- Vinculación de registros WPS, PQR y WPQ aplicables a proyectos, soldaduras y actividades de soldadura
- Seguimiento de las fechas de validez, continuidad y caducidad de la cualificación según requisitos configurados
- Alertas de documentos o cualificaciones próximos a caducar
- Visibilidad de registros activos, vencidos, reemplazados y pendientes
Recursos, consumibles y equipos de soldadura
- Gestión de metales de aportación y consumibles de soldadura, incluyendo tipo, clasificación, lote y registros de certificados.
- Gestión de gases de protección, purga y otros gases de soldadura, incluida información de tipo, lote o cilindro cuando corresponda
- Seguimiento de recepción, salida de almacén, asignación y uso de consumibles según el flujo de trabajo configurado
- Gestión de máquinas de soldar y equipos relacionados.
- Seguimiento de la identificación, el estado y la asignación de los equipos, así como de las fechas límite de calibración o inspección
- Alertas sobre consumibles, certificados, cualificaciones o registros de equipos próximos a caducar o que requieren renovación
Para quién es
- Ingenieros de soldadura
- Departamentos de QA/QC
- Coordinadores de Soldadura
- Gerentes de fabricación
- Controladores de almacén y materiales
- Coordinadores de Equipos y Calibración
- Gerentes de Proyecto
Beneficios clave
- Gestión centralizada de WPS, PQR y WPQ
- Identificación más rápida de registros de soldadura válidos y aplicables
- Visibilidad temprana de las fechas de vencimiento de cualificación, certificado y calibración
- Trazabilidad de materiales de aporte, consumibles, gases y recursos de soldadura
- Mejor asignación y control de estado de máquinas y equipos de soldadura
- Conexión más fuerte entre la ejecución de la soldadura, las cualificaciones del personal, los procedimientos y los recursos.
- Registros de calidad de soldadura y documentación de entrega más completos
Preguntas y respuestas
¿Pueden los usuarios crear y administrar registros WPS en WeldGrid?
Sí. El módulo admite la creación y gestión de registros WPS.
- Vinculado a PQR. Cada WPS está conectado con sus PQR de soporte.
- Vinculado a proyectos y soldaduras. El WPS aplicable está conectado con los proyectos y soldaduras que cubre.
- Estado claro. Los registros activos, reemplazados y pendientes son fáciles de distinguir.
¿Se pueden administrar los registros PQR y WPQ en el mismo módulo?
Sí. PQR, WPQ y los registros de cualificación de soldadores relacionados se mantienen juntos y asociados con los requisitos de soldadura relevantes.
- PQR. Registros de Calificación de Procedimientos que respaldan cada WPS.
- WPQ. Calificaciones de desempeño del soldador y registros de soldador relacionados.
- Validez. La continuidad y la caducidad se monitorean según los requisitos configurados.
¿Puede WeldGrid mostrar lo que está venciendo?
Sí. Las fechas de vencimiento configuradas se monitorean, con visibilidad de los registros que están a punto de vencer o que ya están vencidos.
- Calificaciones. Fechas de vigencia, continuidad y renovación.
- Certificados. Fechas de certificados de consumibles y otros registros.
- Equipo. Fechas de vencimiento de calibración e inspección.
- Alertas. Alertas tempranas antes de que caduque un registro.
¿Se puede mantener la trazabilidad de los materiales de aporte, los consumibles y los gases de soldadura?
Sí. Los consumibles y gases se gestionan con la información de clasificación, lote, cilindro y certificado disponible en el flujo de trabajo del proyecto.
- Metales de aportación y consumibles. Tipo, clasificación, partida o lote y registros de certificado.
- Gases. Gases de protección, purga y otros gases de soldadura, con información de lote o cilindro cuando corresponda.
- Uso. Recepción, salida de almacén, asignación y uso según el flujo de trabajo configurado.
¿Se pueden gestionar máquinas de soldar?
Sí. Las máquinas de soldar y los equipos relacionados se rastrean por identificación, estado, ubicación o asignación.
- Identificación y estatus. Cada máquina se registra con su estado actual.
- Ubicación y asignación. Dónde está cada máquina y a qué está asignada.
- Calibración. Fechas de vencimiento de calibración o inspección cuando corresponda.
¿Se pueden vincular estos registros a soldaduras individuales?
Sí. Los registros de procedimientos, cualificaciones, consumibles y equipos se conectan a los registros de proyecto y de soldadura relevantes de acuerdo con el flujo de trabajo configurado.
- Autorizado. Qué WPS y qué soldador cualificado correspondían a cada soldadura.
- Recursos asignados. Qué consumibles, gases y equipos se utilizaron.
- Trazable. Un registro claro de cómo se autorizó y dotó de recursos a cada actividad de soldadura.
06
Control de calidad digital y gestión de inspecciones
Gestión de ensayos no destructivos y seguimiento de inspecciones
Gestiona en un solo lugar todo el proceso de ensayos NDT e inspecciones basado en el ITP: desde la identificación de las inspecciones requeridas y la selección de los elementos que deben inspeccionarse hasta la emisión de solicitudes, la recepción de informes, la actualización de registros y el seguimiento de las acciones pendientes.
El módulo de gestión de ensayos NDT y seguimiento de inspecciones vincula las actividades directamente con el Plan de Inspección y Ensayos (ITP) del proyecto. El usuario define el ITP aplicable y sus requisitos; WeldGrid utiliza esta información para determinar las inspecciones necesarias a lo largo del proyecto.
Cuando se exige un porcentaje de inspección, el sistema puede seleccionar aleatoriamente las soldaduras o los elementos del proyecto que cumplen los criterios, o el usuario puede elegirlos manualmente. WeldGrid genera y gestiona las solicitudes de inspección (RFI) y de ensayos NDT. Los resultados recibidos actualizan los registros correspondientes de inspección, soldadura y calidad.
- ITP
- Inspección requerida
- Muestreo y selección
- Solicitud de inspección
- Inspección
- Informe
- Resultado
- actualización de registro
- Seguimiento
Qué cubre
- Gestión de inspecciones basada en el Plan de Inspección y Ensayos (ITP) definido para cada proyecto
- Identificación y generación automática de las actividades de inspección requeridas
- Seguimiento de inspecciones vinculadas a soldaduras, juntas o componentes del proyecto
- Gestión de métodos NDT como VT, RT, UT, MT y PT, así como otras actividades de inspección específicas del proyecto
- Gestión de inspección y muestreo basada en porcentajes según ITP
- Selección aleatoria automática de elementos de inspección cuando se aplica un requisito basado en porcentaje
- Selección manual de las soldaduras, uniones o componentes elegibles cuando sea necesario
- Preferencias definidas por el usuario sobre cómo se generan las selecciones basadas en porcentajes
- Generación y gestión automática de Solicitudes de Inspección (RFI) y Solicitudes NDT
- Seguimiento de inspecciones planificadas, solicitadas, pendientes y completadas
- Recopilación y gestión de los correspondientes informes de ensayos no destructivos (NDT) e inspecciones
- Registro y seguimiento de los resultados de la inspección y el estado de aceptación.
- Actualización de los registros de inspección, soldadura y calidad relevantes a partir de los resultados recibidos.
- Identificación y seguimiento de inspecciones fallidas o rechazadas
- Gestión de reinspecciones, reparaciones y actuaciones inspectoras pendientes
- Visibilidad del avance de los END, de la cobertura y de las inspecciones pendientes del proyecto
Para quién es
- Departamentos de QA/QC
- Equipos de ensayos NDT e inspecciones
- Ingenieros de Calidad
- Ingenieros de soldadura
- Coordinadores de Inspección
- Gerentes de Proyecto
- Responsables y supervisores de obra
Beneficios clave
- Automatización que determina las inspecciones requeridas a partir del ITP del proyecto
- Requisitos de inspección por porcentaje aplicados sin elaborar manualmente las listas de inspección
- Muestreo flexible, aleatorio por el sistema o manual por el usuario
- Un proceso conectado desde el requisito hasta el informe, resultado y seguimiento
- Actualización menos repetitiva entre actividades de inspección, informes y registros
- Trazabilidad completa entre los requisitos del ITP, las soldaduras, las solicitudes, los informes y los resultados
- Registros de inspección y calidad alineados con los últimos resultados recibidos
- Vista clara de la cobertura, el trabajo completado, los requisitos pendientes y las inspecciones fallidas
Preguntas y respuestas
¿Cómo se generan los requisitos de inspección en WeldGrid?
Los requisitos de inspección se derivan del Plan de prueba e inspección específico del proyecto (ITP) definido por el usuario.
- ITP por proyecto. El usuario define el ITP aplicable y sus requisitos de inspección.
- Identificación automática. WeldGrid identifica las inspecciones que deben realizarse.
- No hay listas manuales. Los requisitos del ITP ya no tienen que trasladarse manualmente a listas de inspección y hojas de cálculo independientes.
¿El ITP puede ser diferente para cada proyecto?
Sí. Los requisitos de inspección se definen según el ITP de cada proyecto individual.
- Por proyecto. Cada proyecto mantiene sus propios ITP y requisitos de inspección.
- Se aplica consistentemente. Los requisitos aplicables se asignan de forma coherente a cada soldadura, junta o componente según su categoría y el ITP del proyecto.
¿Cómo funciona la inspección basada en porcentajes?
Cuando ITP requiere un porcentaje de inspección definido, WeldGrid identifica la población aplicable y calcula el número requerido de elementos de inspección.
- Población. Se identifican las soldaduras, uniones o componentes elegibles.
- Número requerido. Calculado según el requisito configurado.
- Selección. Selección aleatoria por el sistema o manual por el usuario, según lo permitan el código aplicable, el ITP aprobado y los requisitos del proyecto.
¿Puede WeldGrid seleccionar las soldaduras automáticamente para una inspección basada en porcentaje?
Sí. El sistema realiza una selección aleatoria de las soldaduras elegibles u otros elementos del proyecto aplicables, cuando el usuario selecciona este flujo de trabajo.
- Muestreo aleatorio. Se aplica automáticamente cuando se aplica un requisito basado en porcentaje.
- Preferencias de usuario. El usuario define cómo se generan y administran las selecciones basadas en porcentajes.
¿Puede el usuario elegir los elementos manualmente?
Sí. Dependiendo de la preferencia del proyecto configurada, el usuario selecciona los elementos requeridos de la población de inspección elegible.
- Solo artículos elegibles. La selección se realiza a partir de las soldaduras, uniones o componentes que cubre el requisito.
- Mismo flujo de trabajo. Los elementos seleccionados manualmente continúan con solicitudes, informes y actualizaciones de registros como cualquier otro.
¿El sistema puede generar Solicitudes de Inspección y Solicitudes NDT?
Sí. Una vez identificadas las inspecciones requeridas y los elementos de inspección, WeldGrid genera y gestiona las Solicitudes de Inspección correspondientes (RFI) y Solicitudes NDT.
- Generado automáticamente. Basado en los requisitos de inspección aplicables.
- Formularios de empresa. Las solicitudes de ensayos NDT se preparan en los formularios aprobados de la empresa.
- Seguimiento. Planificado, solicitado, pendiente y completado.
¿Puedo rastrear el estado de una solicitud de inspección?
Sí. Las solicitudes de inspección se monitorean a lo largo de su ciclo de vida.
- Desde la creación hasta la finalización. Creación, envío, ejecución, recepción del informe y finalización.
- De un vistazo. Las inspecciones planificadas, solicitadas, pendientes y completadas son visibles en cualquier momento.
¿Se pueden asociar los informes de inspección con la solicitud original?
Sí. El informe de ensayo NDT o de inspección se vincula a la solicitud de inspección correspondiente.
- Solicitud. El informe está vinculado a la solicitud que responde.
- Artículo. También está vinculado a la soldadura, unión, componente o elemento del proyecto subyacente.
¿Los informes de inspección devueltos actualizan los registros del proyecto?
Sí. Los resultados recibidos a través de los informes se registran en los registros pertinentes del proyecto.
- Registros de inspección. Actualizado con los resultados recibidos.
- Registros de soldaduras. Cada soldadura muestra su estado de inspección y resultados.
- Registros de calidad. Alineado con los últimos resultados de inspección recibidos.
¿Puedo ver qué soldaduras han sido inspeccionadas?
Sí. Los registros de inspección están asociados con las soldaduras relevantes o los componentes del proyecto.
- Estado por soldadura. Se puede monitorear el estado de inspección y los resultados de cada soldadura.
- Cobertura. Está claro qué parte de la inspección requerida se ha realizado.
¿Qué sucede cuando falla una inspección?
El resultado se registra en el elemento del proyecto relevante y se sigue como una acción, de acuerdo con el flujo de trabajo del proyecto.
- Reparación. Se da seguimiento al artículo hasta su reparación.
- Revisión adicional. Cuando el resultado necesita una mirada más cercana.
- Reinspección. Se realiza un seguimiento de la nueva inspección hasta que se acepta el artículo.
¿Puedo supervisar el avance de los ensayos no destructivos (NDT) por proyecto?
Sí. Las actividades NDT se supervisan a nivel de proyecto.
- Cobertura. Cuánto de la inspección requerida se ha realizado.
- Resultados. Inspecciones completadas y sus resultados.
- Acciones pendientes. Solicitudes abiertas, inspecciones fallidas y requisitos pendientes.
07
Gestión digital de calidad de soldadura y tratamiento térmico
Gestión del precalentamiento y del tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT)
Gestión y trazabilidad del precalentamiento y del tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), desde los requisitos y plazos hasta la recepción de informes, la actualización de registros y la aceptación final.
Los registros de precalentamiento y PWHT deben seguir vinculados a las soldaduras o componentes concretos a los que corresponden. Los equipos del proyecto también necesitan una visión clara del trabajo pendiente y de los requisitos sujetos a plazos. El módulo de gestión del precalentamiento y PWHT identifica los elementos aplicables, organiza las actividades previstas y completadas y proporciona listas para planificar qué debe precalentarse o tratarse térmicamente.
Las alertas configurables pueden resaltar las fechas límite definidas por el proyecto o el procedimiento que se acercan, incluidos los casos en los que un elemento corre el riesgo de exceder un período de espera permitido antes de PWHT y puede requerir una acción NCR. Después de la actividad, el informe y el gráfico devueltos se vinculan al registro original y los valores informados actualizan los registros relevantes.
- Requisito
- Monitoreo de fechas de vencimiento
- Precalentamiento o PWHT
- Carga de informe
- Verificación de valor
- actualización de registro
- Aceptación
Qué cubre
- Gestión de requisitos de precalentamiento y PWHT por soldadura, unión, sección de tubería prefabricada o componente
- Trazabilidad de las actividades de tratamiento térmico planificadas, en curso y finalizadas
- Listas de soldaduras o elementos que requieren precalentamiento o PWHT
- Alertas por aproximarse a los límites de tiempo definidos por el proyecto o procedimiento
- Alerta temprana sobre elementos que se acercan al límite de tiempo para PWHT definido por el proyecto, con seguimiento mediante NCR cuando se detecta una no conformidad
- Registro de parámetros, fechas, estados y resultados aplicables
- Carga y gestión de los informes o gráficos recibidos de precalentamiento y PWHT
- Asociación de cada informe con la soldadura, junta, sección de tubería prefabricada, componente o registro relevante
- Actualización de los valores correspondientes de precalentamiento, PWHT, soldadura y registro de calidad a partir de los datos del informe devuelto
- Trazabilidad desde el requisito y la ejecución hasta la recepción del informe, actualización de registros y aceptación final
Para quién es
- Departamentos de QA/QC
- Ingenieros de soldadura
- Coordinadores PWHT
- Equipos de Tratamiento Térmico
- Supervisores de fabricación
- Gerentes de Proyecto
Beneficios clave
- Trazabilidad completa de las actividades de precalentamiento y PWHT
- Listas de soldaduras y componentes que requieren tratamiento térmico
- Alertas tempranas por acercarse a los plazos configurados
- Conexión directa entre tratamientos, informes devueltos y registros de proyectos
- Menos entradas de datos duplicadas y menos errores de transcripción
- Mejor control de las actividades pendientes, completadas y no conformes
- Registros de calidad y documentación de entrega más consistentes
Preguntas y respuestas
¿Puede el módulo mostrar qué elementos requieren PWHT?
Sí. Genera y mantiene listas de soldaduras, juntas, spools o componentes con requisitos pendientes de precalentamiento o PWHT.
- Listas para planificar acciones. Lo que se debe precalentar o tratar térmicamente.
- Estado. Actividades planificadas, en curso y completadas.
¿Puede WeldGrid advertir a los usuarios antes de que se exceda una fecha límite PWHT?
Sí. Las alertas se basan en los límites de tiempo definidos por el proyecto, procedimiento o configuración de usuario aplicable.
- Se acercan los plazos. Alertas tempranas antes de que se alcance un límite de tiempo configurado.
- Periodo de espera. Se identifican los elementos que corren el riesgo de superar el período máximo de espera permitido antes del tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT).
¿Se pueden cargar los informes de PWHT y precalentamiento una vez finalizadas las actividades?
Sí. Los informes o gráficos devueltos se cargan y asocian con el registro de tratamiento térmico y el elemento del proyecto correspondientes.
- Informes y gráficos. Subido nuevamente al módulo después de la actividad.
- Vinculado al registro original. Cada soldadura, junta, spool o componente conserva su documentación de respaldo.
¿Los informes devueltos actualizan los registros?
Sí. Los valores registrados en los informes devueltos se verifican y se utilizan para actualizar los registros correspondientes.
- Valores verificados. Los valores reportados se verifican antes de la actualización.
- Registros actualizados. Precalentamiento, PWHT, registros de soldadura y calidad.
- Continuidad. Desde el requerimiento y el tratamiento realizado hasta la evidencia devuelta y el registro final del proyecto.
¿Qué sucede si se excede un límite de tiempo configurado?
El elemento se resalta para su revisión y se gestiona de acuerdo con la no conformidad y el flujo de trabajo NCR del proyecto.
- Resaltado. El artículo se destaca para su revisión.
- Flujo de gestión de no conformidades (NCR). Sigue el proceso de no conformidad que el proyecto ha definido.
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Registros de calidad y entrega
Informes, documentación de entrega y análisis
Los entregables, los paquetes de prueba de presión, los paquetes de transporte de secciones de tuberías prefabricadas y el libro de soldadura final se preparan a partir de los mismos registros del proyecto, por lo que la documentación de entrega refleja los datos más recientes.
- Entregables por proyecto
- Paquetes de pruebas de presión
- Paquetes de transporte de spools
- Libro Final de Soldadura
- Exporta a las plantillas Excel de tu propia empresa
- Cantidades y avances del proyecto
- KPI de producción y calidad
- Parámetros y escenarios de la empresa
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